Materiały gumowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą elastyczność, odporność na zużycie i odporność chemiczną. Istnieją jednak znaczne różnice w olejoodporności hydraulicznych węży gumowych produkowanych z różnych rodzajów gumy, w zależności od składu chemicznego gumy, gęstości usieciowania i zastosowanych środków pomocniczych. Poniższe informacje rozpoczną się od rodzajów powszechnie stosowanych materiałów gumowych i szczegółowo przeanalizują odporność na olej, mające zastosowanie scenariusze i środki ostrożności stosowane w przypadku różnych gum.
1. NR (kauczuk naturalny)
·Odporność na olej: słaba tolerancja na olej mineralny i olej opałowy, podatność na pęcznienie i pogorszenie wydajności. Lekko tolerancyjny na oleje zwierzęce i roślinne, ale nie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
·Zalety: Doskonała elastyczność i odporność na rozdarcie, dobre działanie w niskich temperaturach.
· Obowiązujące scenariusze: dynamiczne elementy bez kontaktu z olejem, takie jak opony, paski transmisyjne i amortyzatory.
2. SBR (kauczuk styrenowo-butadienowy)
·Odporność na olej: Średnia odporność na olej mineralny, nieco lepsza niż kauczuk naturalny. Nie jest odporny na silnie polarne oleje (takie jak rozpuszczalniki estrowe) i łatwo pęcznieje w tych warunkach.
·Zalety: doskonała odporność na zużycie i niska cena.
· Obowiązujące scenariusze: produkcja niskociśnieniowych rurociągów naftowych, zwykłych uszczelek olejowych itp.
3. NBR (NBR, kauczuk nitrylowo-butadienowy)
·Odporność na olej: doskonała odporność na olej mineralny, olej opałowy i olej smarowy, niska szybkość pęcznienia. Odporność na rozpuszczalniki polarne jest ograniczona, ale można ją poprawić, dostosowując zawartość nitrylu (ACN).
·Zalety: Doskonała odporność na olej, odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę.
· Obowiązujące scenariusze: stosowane w obszarach kontaktu z olejem, takich jak uszczelnienia olejowe, rurociągi naftowe i okładziny zbiorników paliwa.
4. CR (kauczuk chloroprenowy)
·Odporność na olej: dobra tolerancja na olej mineralny, ale nie tak dobra jak kauczuk nitrylowy. Słaba tolerancja na rozpuszczalniki estrowe i olejki aromatyczne.
·Zalety: Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i ozon.
· Obowiązujące scenariusze: węże, uszczelki, przewody paliwowe itp. w środowiskach średnio zaolejonych.
5. ACM (kauczuk akrylowy)
·Odporność na olej: Doskonała skuteczność wobec olejów mineralnych, olejów smarowych i wysokotemperaturowych olejów syntetycznych. Ma średnią odporność na rozpuszczalniki polarne i nie nadaje się do silnie korozyjnych chemikaliów.
·Zalety: Doskonała odporność na wysoką temperaturę (150-175 stopni) i dobra odporność na starzenie.
· Wady: słaba wydajność w niskich temperaturach, twardnieje poniżej -15 stopnia.
· Obowiązujące scenariusze: uszczelki przekładni samochodowych, węże układu turbosprężarki i uszczelki oleju silnikowego.
6. HNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy)
·Odporność na olej: Doskonała odporność na oleje na bazie ropy naftowej i oleje syntetyczne, a także może utrzymać stabilną wydajność w wysokich temperaturach. Tolerancja na oleje zawierające siarczki i oleje polarne jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłego NBR.
·Zalety: Doskonała odporność na wysoką temperaturę (150-180 stopni) i właściwości przeciwstarzeniowe. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobra odporność na zużycie.
· Wady: wyższy koszt, nieco gorsza wydajność w niskich temperaturach (poniżej -25 stopnia).
· Obowiązujące scenariusze: wysokociśnieniowe uszczelki urządzeń petrochemicznych, uszczelki samochodowych układów paliwowych i wysokotemperaturowe o-ringi.
7. FKM (fluoroelastomer)
·Odporność na olej: doskonałe działanie wobec oleju mineralnego, oleju smarowego, oleju syntetycznego i oleju opałowego. Doskonała wydajność może być utrzymana nawet w warunkach wysokiej temperatury powyżej 200 stopni.
·Zalety: odporność na wysoką temperaturę (powyżej 200 stopni) i silną odporność na korozję chemiczną.
· Obowiązujące scenariusze: przemysł lotniczy, wysokociśnieniowe uszczelnienia olejowe w motoryzacji, uszczelnienia urządzeń petrochemicznych.
8. VMQ (guma silikonowa)
·Odporność na olej: Ogólnie odporny na oleje mineralne, zwierzęce i roślinne, może pęcznieć po długotrwałym kontakcie. Nie nadaje się do olejów polarnych i olejów opałowych.
·Zalety: Doskonała odporność na wysokie i niskie temperatury (-60 stopni do 250 stopni).
· Obowiązujące scenariusze: uszczelnia w środowiskach o wysokiej temperaturze, ale należy unikać długotrwałego kontaktu z olejem.
9. EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy)
·Odporność na olej: słaba odporność na olej mineralny i olej opałowy, ale nieco lepsza na oleje polarne.
·Zalety: Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i właściwości przeciwstarzeniowe.
· Obowiązujące scenariusze: uszczelnienia układu chłodniczego, ale nie nadają się do kontaktu z olejem.
10. PU (guma poliuretanowa)
·Odporność na olej: Dobra tolerancja na olej mineralny i olej opałowy, szczególnie odpowiednia do środowisk olejowych pod wysokim ciśnieniem.
·Zalety: Doskonała wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie.
· Obowiązujące scenariusze: wysokociśnieniowe węże olejowe, rolki przemysłowe, uszczelki olejoodporne.
11. TPE (elastomer termoplastyczny)
·Odporność na olej: Wydajność różnych typów TPE jest bardzo zróżnicowana, a TPE poliestrowe i poliuretanowe mają lepszą odporność na olej.
·Zalety: łatwe w obróbce i kształtowaniu, niedrogie.
· Obowiązujące scenariusze: uszczelki, poduszki itp. w środowiskach o niskiej zawartości oleju.
Wybór odpowiedniego materiału gumowego może zapewnić niezawodność i długą żywotność węży hydraulicznych. Fabryka węży hydraulicznych Jiulong wybierze najbardziej odpowiedni materiał gumowy zgodnie ze specyficznymi potrzebami klienta, poprzez ścisłą kontrolę jakości i zaawansowane procesy produkcyjne, zapewnią, że produkty będą doskonale działać w różnych trudnych warunkach pracy.
